由于受計劃經濟期間“重主機、輕配套”等的影響，長期以來行業投入乏力，從行業整體看是基礎差、底子薄、實力弱。使液壓氣動密封件的質量、水平日益成為制約機械裝備工業總體水平提高的突出矛盾。改革開放後，國家在技術引進、技術改造、科研開發等方面雖給予了一定的支持，但與市場需求及與國外先進水平相比，仍有不少差距。突出表現在︰ 
   （1）擁有自主知識產權的高檔產品少，產品質量不穩定、可靠性差等問題時隱時現

    國產高性能液氣密產品的自主知識產權的產品較少，目前生產的主導產品，主要是上世紀70年代末、80年代初引進國外技術的產品，還屬于國際上上世紀80、90年代水平，其大部分產品的性能指標已不能滿足國家重點工程項目和主機發展的需求，因此眼下高檔、高水平產品還處于主要依賴進口的被動局面。另外，產品質量不穩定、可靠性差等，加之售前、售後服務不到位，都直接制約著兩個市場的開拓。

    （2）生產集中度低、多數企業尚未形成規模生產，經濟效益低

    液氣密行業企業多是中小型企業，點多批量小，裝備水平不高，多數企業尚未形成規模經濟生產。據對2004年初步統計，我國年產液壓件約1000萬件（不包括附件），年產30萬件以上的廠只有10家，而德國力士樂公司1家年產各種液壓產品250萬件；按產值計，2004年我國液壓件全行業約103億元，產值超過2億元的企業只有4家，而美國派克公司1家1999年銷售收入就達46億美元（其中液壓氣動產品約30億美元）；2004年氣動全行業產值約24億元，產值過億元的只有4家。

    （3）科研開發力量薄弱，技術進步緩慢

    國外各大著名跨國公司用于科研開發資金佔其銷售額的5-10%，日本SMC公司有1000多名技術人員在不斷的為用戶開發各種新產品，可以作到標準產品交貨期為0。非標準產品交貨期最長10天，而我國多數企業產品技術主要源于仿制、引進、缺乏自主創新，加上自身科技開發大都投入不足，缺乏必要的研發、試驗裝備，人才流失，後繼乏人，致使企業技術進步緩慢。

    （4）國際市場尚待努力開拓

    全球液壓氣動產品市場銷售總額約為260億美元，我國產品出口少，僅剛剛起步，但發展余地很大，有些成熟產品如齒輪泵、葉片泵、通用液壓閥、油缸、濾油器、氣閥、氣缸、各種密封件等，均有較好的出口前景，需要加大市場開拓力度。

    （5）企業對市場的反應不迅速、管理水平急待提高

    目前，行業企業管理與國外企業現代化管理水平有較大差距，大部分的信息化建設尚未開始，部分企業雖然已開始實施，但成效不明顯，因此，導致行業中大多數企業市場信息不靈，反映不夠迅速，技術與制造能力形不成有力支撐，同時，高等院校、科研院所與企業間的溝通不暢通，使國內技術能力形不成合力，資源得不到共享。